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对笔贰给水管材管件热熔连接、电熔连接焊口接头质量的实用检测方法和合格判定一直是笔贰管道施工的瓶颈之"一。以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”。“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，某燃气公司曾发生因笔贰管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄漏事故。
在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据。电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯笔贰给水管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义。就笔贰管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。
以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的叁个因素，由于笔贰给水管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响。
在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用笔贰管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多笔贰管道工程的施工中，叁个重要因素的设定一般由聚乙烯管生产公司提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。
在热熔焊接方面，尽管在温度、时间和压力叁个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，使焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。
在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的。而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之"百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响最终焊接的质量。
此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于笔贰给水管发展应用的速度，从而一定程度上制约了笔贰管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行专业培训，逐步实现持证上岗是使笔贰管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
一、检查笔贰给水管全部焊接口的焊机焊接数据记录。
二、外观质量自检应100％进行。监理以及验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于笔贰给水管总焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。
热熔对接：1）检查笔贰管焊口卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；2）割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；3）检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；4）将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；5）检查两端管道在接口上应对准成一直线。
电熔连接：1）检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；2）检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；3）检查管件应处于两边管道定位线的中间；4）检查熔合指示针(如有此装置)已经升起；5）检查管道与管件已经对准成一直线。
叁、对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。
四、聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。笔贰给水管道最容易损坏和泄漏的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求。
五、接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。 通过以上验收方法，如果合格，则聚乙烯管道接口质量可信度可认为与钢管焊口差不多。
环境温度过低时。当施工环境低于零下五度时对笔贰给水管焊接会产生影响。因为聚乙烯管焊接时温度设定在210°左右，气温过低会导致笔贰料迅速冷却，造成粘连不完全，同时气温太低会导致熔接面结晶，粘连不上。在气温低时施工应该在连接处搭建防风防寒措施，并通过焊接试验调整焊接工艺参数，以确保焊接质量。
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